裂解爐所需要熱量由燃燒器燃燒供給,燃燒器根據(jù)其安裝位置分為底部燃燒器和側(cè)壁燃燒器。裂解爐的供熱方式通常可分為3類:全部側(cè)壁燃燒器供熱方式、側(cè)壁和底部燃燒器聯(lián)合供熱方式和全部底部燃燒器供熱方式。
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　全部側(cè)壁燃燒器供熱方式

早期的裂解爐多采用全部側(cè)壁燃燒器供熱方式,其優(yōu)點(diǎn)是供熱均勻、爐膛寬度可以適當(dāng)減小。但側(cè)壁燃燒器數(shù)量較多,燃料氣管道復(fù)雜,操作和維護(hù)工作量大,目前已經(jīng)逐步趨于淘汰。
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　側(cè)壁和底部燃燒器聯(lián)合供熱方式
為克服側(cè)壁燃燒器數(shù)量過(guò)多,操作調(diào)節(jié)工作量大等缺點(diǎn), 20世紀(jì)70年代后多采用側(cè)壁和底部燃燒器聯(lián)合供熱方案。不同的專利商設(shè)計(jì)的裂解爐其底部和側(cè)壁供熱所占比例不同,一般底部供熱比例在50% ～90%。供熱均勻性適中,燃燒器個(gè)數(shù)適中。

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　全底部燃燒器供熱
目前,已有多個(gè)專利商采用全部底部供熱的方案,裂解爐只設(shè)置底部燃燒器,大幅減少了燃燒器的個(gè)數(shù),操作簡(jiǎn)單,維護(hù)費(fèi)用少。但相對(duì)來(lái)講,供熱的均勻性較差,對(duì)燃燒器的設(shè)計(jì)要求較高。裂解反應(yīng)非常復(fù)雜,在輻射爐管的不同位置其加熱要求和熱裂解反應(yīng)進(jìn)行所需要的熱量有很大差別。輻射爐管內(nèi)吸熱量和管外壁溫度對(duì)裂解的工藝性能有直接影響,通常要求輻射爐膛內(nèi)溫度均勻分布,這就對(duì)燃燒器供熱提出了很高的要求，尤其是對(duì)沿爐膛高度方向上的熱量分布的均勻性。從工藝要求上來(lái)講采用多個(gè)側(cè)壁燃燒器更容易獲得均勻的熱量分布,而僅采用底部燃燒器達(dá)到的熱量均勻分布效果*差，且對(duì)燃燒器的設(shè)計(jì)要求更高,但其投資費(fèi)用及操作維護(hù)工作量*小。隨著技術(shù)的進(jìn)步,現(xiàn)代裂解爐多采用底部供熱占較大比例的供熱方式或全部底部供熱的方式。近年來(lái),有專利商采用雙段供熱方案,采用類似底部燃燒器的附墻燃燒器代替?zhèn)缺谌紵?也可有效減少側(cè)壁燃燒器的個(gè)數(shù),減少維護(hù)操作工作量。降低了單個(gè)燃燒器的設(shè)計(jì)負(fù)荷,有利于爐膛的熱量分布均勻。對(duì)于不同的供熱方式,裂解爐的燃燒器布置方案也有不同考慮。采用底部和側(cè)壁聯(lián)合供熱時(shí),應(yīng)選取適當(dāng)?shù)牡撞亢蛡?cè)壁的負(fù)荷比例,確保底部燃燒器之間以及底部燃燒器與側(cè)壁燃燒器之間不存在火焰的相互干擾或者火焰疊加,造成局部過(guò)熱,從而影響裂解爐的工藝性能及爐管的使用壽命。而采用全部底部供熱方案時(shí),同樣需要注意燃燒器的排列間距,相鄰燃燒器之間不能出現(xiàn)火焰的疊加和相互干擾。